Мойка ящиков в цеху убоя птицы

Модульный цех убоя птицы ММЦ-100УП (производительность до 120 тушек в час.)

Как заказать товар на сайте?

Если Вы решили заказать теплообменное оборудование с доставкой, для начала добавьте необходимое количество продукции в корзину, после чего оформите заявку. Если товар имеется на складе завода, отгрузка произойдёт в течение 3-х дней. Если экземпляра нет в наличии, понадобится доплата на определённую сумму перед запуском в производство. Эти нюансы обсуждаются индивидуально с нашими персональными менеджерами.

Для клиентов доступны следующие способы получения изделий:

· Самовывоз по адресу: г. Талдом, ул. Советская, д.50, оф.9.

· Вывоз транспортной компанией в любой регион РФ.

Транспортировка продукции по Вашему адресу доступна только по предоплате. Её можно произвести следующими способами:

· Перевод денег на счёт организации с составлением договора.

Реквизиты для оплаты Вы получите после оформления заказа при консультации со специалистом.

Теплообменное оборудование в России представлено в малом количестве магазинов, поэтому наш ассортимент можно назвать редким. На товары предоставляется техническая поддержка. Обращайтесь к нам по контактным данным, если хотите прояснить какие-либо вопросы.

Основные
Страна производитель	Россия
Масса	6000 с загрузчиком опары
Дополнительные характеристики
Расход холодной воды	до 1м3ч
Обслуживающий персонал	2-5 чел.
Габариты	12000х2400х2900
Потребляемая мощность общая	до 37кВт/ч
Подключение электричества	380 В / 50 Гц

Показать все

Модульный цех убоя птицы ММЦ-100УП (производительность до 120 тушек в час.)

Данный комплект оборудования предназначен для установки на участке убоя сельскохозяйственной птицы при среднем объеме производства порядка 120 тушек в час. Общая площадь помещения составляет 28,8м2. Обслуживающий персонал такой бойни составляют 4-6 человек. Несмотря на то, что большинство операций выполняется вручную, производительность этой линии по убою можно увеличить до 250 голов в час, в этом случае необходимую площадь нужно увеличить до 30м2 и штат операторов.

Модульный цех убоя на базе контейнера, поставляется в комплекте со всеми внутренними инженерными системами:

Необходим только внешний источник воды и электроэнергии. В качестве дополнительной опции мы можем поставить резервуар или септик для сбора сточных вод. Все что необходимо на месте монтажа это наличие ровной площадки и столбчатых опор. Установка контейнерной бойни может быть проведена с помощью неквалифицированных рабочих, следуя нашим инструкциям.

Контейнер с внутренней стороны облицован сендвич-панелями серого цвета толщиной 80-100мм, которые обеспечивают утепление и легко моются при проведении дезинфекции.

Пол выполнен с уклоном и предусматривает желоб для стока воды после мойки.

Двери и окна изготовлены из алюминия и пластика с энергосберегающими стеклопакетами. В обязательном порядке, как и для любой обычной бойни, присутствует разделение на «грязную» (убой) и «чистую» зоны.

Технические характеристики линии:

12192* 2438* 2896 мм.

кура, утка, гусь, индейка

Потребляемая мощность, до кВт/ч

Обслуживающий персонал, чел.

Расход холодной воды, до м3ч

На контейнер предоставляются:

— Сертификаты соответствия на оборудование.

— Санитарно-эпидемиологическое заключение на материалы используемые при производстве бойни и оборудования.

Оборудования Российского производства и имеется весь пакет сертификатов.

По желанию Заказчика, могут быть внесены изменения в комплектацию данного мини-цеха.

Комплектация модульного мини-цеха для убоя сельскохозяйственной птицы ММЦ-100УП

Контейнер 40 фут. в отделке, с подвесными путями.

В комплектацию входит:

Электропитание — подключение контейнера к электропитанию через распределительный блок;

Водоснабжение — в модуле полностью смонтирована система горячего и холодного водоснабжения, установлен водоразборный узел со счетчиком расхода и фильтром грубой очистки. Обеспечено подключение всего технологического оборудования, имеется резьбовое соединение для подключения холодного водоснабжения и электроводонагреватель.

Канализация и дренаж — полностью смонтирована система сбора сточных вод и дренажа с помощью полипропиленовых труб и трапов смонтированных согласно технологическому процесса.

Обогрев и вентиляция — вентиляция приточная с обработкой воздуха, осуществляется установками с подогревом, которые забирают воздух с улицы, подогревают и подают в помещение мини бойни по вентиляционным каналам.

Вытяжная вентиляция — представлена вытяжными агрегатами, местными вытяжками и вентиляторами, чтобы удалить загрязненный, а на отдельных участках нагретый воздух из помещения мини бойни. Кроме того, на входе устанавливается «тепловая завеса» и по стенам контейнерного модуля устанавливаются электрические панели для обогрева.

Отделка стен и пола — осуществляется материалами разрешенными к использованию в цехах пищевых производств. Снаружи стены облицованы оцинкованным листом, внутри утеплены огнестойким утеплителем, внутри стены отделаны пластиковыми панелями светло-серого цвета.

Пол покрывается пластиковыми герметичными панелями с антискользащим покрытием.

В полу смонтированы трапы для удаления воды после мойки и дезинфекции помещения и оборудования. а перед выходами установлены дезинфекционные коврики, обеспечивающие дезинфекцию подошв обуви при входе в помещение.

Подвесной путь для транспортировки тушек из «грязной» зоны в «чистую». Тушки подвешиваются и перемещаются по линии, во время различных стадий обработки, вручную. Монорельс выполнен по замкнутой схеме, поэтому передвижение кареток с подвесками происходит по круговой схеме без необходимости их съема и преставления.

Устройство электрооглушения птицы

Для оглушения птицы на основе микро частотного преобразователя. При воздействии на птицу обеспечивает оглушение птицы на время до 2х минут, обеспечивая работу сердца и хорошее обескровливание тушки.

Единый блок убоя на 8 конусов и Шпарчан

Единый блок состоящий из вращающейся стойки на 8 конусов, предназначенной для убоя куры, утки, гуся, индейки. Устройство стойки позволяет поворачивать конусы в удобное для забоя положение. Шпарчана с барботированием, 12кВт, 380В.

Конуса для убоя птицы, подбираются под вес птицы (8 шт. на выбор Заказчика)

ТИП-1, для 0,8-1,5кг
ТИП-2, для 1,5-4,5кг
ТИП-3, для 3,5-6,5кг

Пневматический комплект оборудования

Необходим для шпарчанов с барбатированием

Машина снятия оперения с регулировкой оборотов

Диаметр рабочего корпуса 1000мм. Автоматическое орошение водой.

Позволяет отделять воду от пера и потрохов любой птицы.

Стол для потрошения и мойки тушек

Стол для потрошения и мойки тушек на 2 рабочих места

Ванна для охлаждения с барбатированием

Предназначена для предварительного снижения температуры тушек. Возможна работа с ванной в двух режимах: 1. охлаждения тушек проточной водой. 2 охлаждение с использованием льда (Для этого необходима дополнительная установка льдогенератора)

Стол разделочный (фасовочный)

Стол разделочный (фасовочный)

Ножницы с пневматическим приводом для отрезания конечностей

Инновационный рычажный механизм

Ножи для потрошения птицы (8 шт.)

Отличаются от обычных ножей особой формой лезвия, угла заточки, надежностью и долговечностью в эксплуатации

Вилка для потрошения птицы (4 шт.)

Специальная конфигурация позволяющая в одно движение удалять внутренности.

Стенд для мойка обуви и фартуков

Применяется в цехах мясо переработки. Мойка обуви и фартуков ручная, обеспечивает качественную очистку и мойку спецодежды за счет чистящих щеток

Стол для разделки на 1 рабочее место

Стол для разделки на 1 рабочее место

Устройства для ручной разделки тушек птицы (90мм и 110мм)

Предназначено для ручной обвалки целых тушек птицы. Предусматривает выделение грудки, крыльев, окорочков и спинолопаточной части.

Кольчужная перчатка, пятипалая

материал — сталь 12Х28Н10Т
диаметр проволоки — 0.55мм
диаметр колец — 4.3мм
масса — 80-120 г

Одноместный рукомойник с сенсорным приводом

Умывальник имеет стандартный сифон, слив, кран с терморегулятором смешения холодной и горячей воды.

Очиститель-дезинфектор «Dis.Infector»

Применяются для дезинфекции – опрыскивания помещений и оборудования пищевых производств

Инсектицидная лампа (3 шт.)

Ловушка для насекомых. Мухоловка. Прибор привлекает летающих насекомых светом и бесшумно уничтожает их малым разрядом электрического тока

Бактерицидный облучатель (3 шт.)

Предназначен для подавления жизнедеятельности микроорганизмов в воздушной среде.

Дезковрики разных размеров (3 шт.)

Дезинфекционные коврики для пищевой промышленности. (50*100*3см)

Стерилизатор ножей (2 шт.)

Стерилизатор служит для стерилизации в горячей воде разных видов инструментов цеха забоя, например ножей.

Тележка для транспортировки (8 шт.)

Тележка для транспортировки ящиков предназначена для транспортировки ящиков с продуктом по цеху, а также нахождения тушек птицы после водного охлаждения.

Пресс сепаратор для механической обвалки

Пресс сепаратор для механической обвалки (отделения) костей

Ящики пластиковые для мясной продукции (100 шт.)

Ящики пластиковые для мясной продукции

Комплект спецодежды (10 шт.)

Прорезиненные фартуки и нарукавники

Сапоги резиновые для пищевых производств (10 пар)

Обязательное требование санитарного надзора к обуви на пищевых производствах: обувь должна быть не промокаемая, белого цвета!

Подвеска ручного конвейера универсальная (нерж.) с кареткой в сборе (50 шт.)

Кролик, индейка, гусь, утка, бройлер.

Бойлер для нагрева горячей воды

Бойлер для нагрева горячей воды на 200л.

Доп. Комплектующие для бесперебойной работы

1000шт. бильных пальцев, 3 ТЭНа

К сведению — информация приведенная на сайте, носит чисто информативный характер и никоим образом не относится к оферте, предусмотренной положениями ст. 437 ч.2 ГК РФ.

Для получения дополнительной информации и условиям поставки, рекомендуем обратиться в отдел продаж компании ООО «ХолодПрофи» и наши специалисты в кратчайшие сроки, предоставят всю необходимую информацию.

Технологические линии убоя и первичной переработки птицы

Технологическая линия убоя и первичной переработки птицы включает в себя следующие участки: транспортирования птицы к месту навешивания на конвейер, убоя птицы и первичной обработки тушек; потрошения тушек, охлаждения тушек и субпродуктов, сортирования, фасования и упаковывания тушек и потрохов; переработки отходов животного происхождения на кормовую муку; обработки и затаривания пера.

Технологический процесс убоя и переработки птицы включает такие операции, которые позволяют получать готовые к употреблению в пищу тушки или фасованное мясо, пищевые субпродукты (сердце, печень, мышечный желудок и шейка), а также перо-пуховое сырье и технические отходы, используемые для производства кормов.

В зависимости от вида получаемой продукции птицу перед убоем выдерживают без корма (для потрошеных тушек 4. 5 ч; полупотроше- ных 6. 8 ч).

В цех убоя и переработки птицу доставляют в передвижных клетках-контейнерах, разгружают на транспортер и подают на конвейерную линию. Затем птицу вручную закрепляют за ноги в пазах подвески конвейера спиной к рабочему линии. Перемещающийся конвейер доставляет ее в аппарат электрооглушения. Здесь птица автоматически оглушается в течение 15 с, после чего ее вручную убивают над лотком. Птицу обескровливают над специальным поддоном, находящимся в лотке, в течение 120 с, а затем перемещают в аппарат 4 для тепловой обработки, которая производится водой температурой 51. 53°С в течение 120 с. После этого птица доставляется в бильную машину 5 для снятия оперения, откуда поступает в аппарат 6, где 30 с обрабатывается водой температурой 60. 62°С.

В точке 7 подвесного конвейера тушки птицы перевешивают, закрепляя их за голову, и подают во вторую бильную машину 8, в которой удаляется оперение, оставшееся на крыльях, шее и голове.

При дальнейшем перемещении тушек над лотком 9 их доощипы- вают вручную, а оставшееся оперение и пух удаляются в камере газовой опалки 10.

Над столом 11 проводят полупотрошение тушек, заключающееся в удалении кишечника и наполненного зоба. Затем тушки птицы подаются в камеру мойки 12 ив течение 30 с промываются водой температурой 18. 20°С. Вымытые тушки на столах 13 сортируют, маркируют и подают на упаковку.

Если тушки реализуют в потрошеном виде, из них удаляют печень, почки, легкие, трахею, пищевод, желудок, сердце, плюсны ног, шею и голову.

Технические отходы используют в качестве сырья для приготовления сухих кормов в специальном утилизационном цехе.

После осмотра тушек ветеринарным врачом их формуют и охлаждают при температуре 0. 1°С и относительной влажности 95%. Продолжительность охлаждения в ящиках 24 ч, на тележках 6. 8 ч.

Тушки сортируют по упитанности и качеству обработки и маркируют бумажными этикетками или с помощью электроклейма.

Птицу, предназначенную для быстрой реализации, можно хранить в охлажденном состоянии в холодильных камерах при температуре 0. 4°С и относительной влажности 80. 85% в течение 4. 5 сут. При длительном хранении мясо птицы замораживают в морозильной камере при температуре не выше —12°С.

В той же технологической последовательности осуществляют убой и обработку водоплавающей птицы. При этом продолжительность обескровливания уток и гусей увеличивают до 150 с, а температуру воды при тепловой обработке повышают до 75. 80°С. Оперение с тушек уток или гусей удаляют последовательно на нескольких машинах. Если и после этого на тушках остаются пух и перо, их доощипывают вручную и окончательно очищают воскомассой.

В комплект оборудования линии убоя и переработки птицы входят подвесной конвейер, аппарат для электрооглушения птицы, лоток для убоя птицы и сбора крови, аппарат для тепловой обработки тушек, бильная машина, аппарат для подшпарки, лоток ручной доощипки, камера газовой опалки, камера мойки тушек птицы, а также столы для полупотрошения и сортирования продукции. По существу, все выпускаемые линии убоя и переработки птицы укомплектованы однотипным оборудованием, а некоторое различие в комплектации объясняется требуемой производительностью.

Для транспортирования тушек птицы при убое, обескровливании и удалении оперения на перерабатывающих предприятиях применяют подвесной конвейер К7-ФЦЛ-6/41 и его модификации.

Конвейер К7-ФЦЛ-6/41 (рис. 16.2) состоит из подвесного пути, приводов, натяжных станций, десяти поворотных станций (на 180 и 90°), тяговой цепи, кареток с подвесками, сбрасывателя, привода сбрасывателя, электрооборудования.

Рис. 16.2. Схема конвейера К7-ФЦЛ-6/41:

1 — сбрасыватель; 2 — привод; 3 — натяжная станция; 4 — поворотная станция; 5 — тяговая цепь; 6 — каретка; 7 — подвеска; 8 — подвесной путь

Движение тягового органа конвейера осуществляется звездочкой привода, которая вращается от электродвигателя посредством червячного редуктора и цилиндрической приставки. Вращение входного вала редуктора происходит через муфту или клиноременную передачу.

Для натяжения цепи конвейера имеется натяжная станция пружинно-винтового устройства.

Поворотная станция состоит из каркаса с участком пути и поворотной звездочки, легко вращающейся на оси в двух подшипниках качения.

Тяговый орган конвейера — цепь тяговая Р2-80-108 с шагом 80 мм.

Каретки имеют ролики, которые при движении катятся по подвесному пути. К кареткам крепят подвеску. Во избежание возможных раскачиваний и появления помех в аппарате тепловой обработки при встречных потоках подвески соединены между собой цепью.

Конвейеры марки К7-ФЦЛ-6/41-04 используют для транспортирования уток (утят), марки К7-ФЦЛ-6/41-06 — индеек (индюшат), а остальные — бройлеров (кур, цыплят). Конвейер марки К7-ФЦЛ-6/41 укомплектован двумя приводными станциями, а остальные модификации — одной. Шаг подвесок и кареток у конвейера К7-ФЦЛ-6/41-04 составляет 320 мм, а у остальных модификаций — 160 мм.

Для транспортирования тушек утят (уток) при восковании на птицеперерабатывающих предприятиях используют подвесной конвейер К7-ФЦЛ-6/41-13, который по устройству аналогичен конвейеру К7-ФЦЛ-6/41 и отличается от него меньшей производительностью, длиной трассы, скоростью движения цепи и потребляемой мощностью.

Для транспортирования тушек птицы на участках потрошения применяются подвесные конвейеры К7-ФЦЛ-6/41-02, К7-ФЦЛ-6/41-05, К7-ФЦЛ-6/41-07, К7-ФЦЛ-6/41-08, К7-ФЦЛ-6/41-10, К7-ФЦЛ-6/42 и К7-ФЦЛ-6/43.

Конвейеры марок К7-ФЦЛ-6/41-05 и К7-ФЦЛ-6/41-07 используют соответственно для транспортирования тушек утят (уток) и индюшат (индеек), остальных модификаций — бройлеров (кур, цыплят).

Шаг подвесок и кареток у конвейеров К7-ФЦЛ-6/41-07 равен 320, у остальных модификаций — 160 мм. Конвейеры всех приведенных марок имеют одну приводную станцию.

Для транспортирования тушек птицы при их охлаждении устанавливаются конвейеры: К7-ФЦЛ-6/41-14, К7-ФЦЛ-6/41-15, К7-ФЦЛ-6/41-16 и К7-ФЦЛ-6/41-20.

Конвейер К7-ФЦЛ-6/41-20 используют для транспортирования индюшат (индеек), а остальных модификаций — бройлеров (кур, цыплят) и утят (уток).

У конвейеров всех перечисленных марок по одной приводной станции; расход электроэнергии 1,5 кВт • ч, шаг кареток и подвесок 320 мм.

Конвейер К7-ФЦЛ-6/45 предназначен для транспортирования тушек бройлеров на участках их сортирования и упаковывания.

Для транспортирования тары (ящиков) при подаче на участок упаковывания тушек и их частей применяют конвейер К7-ФЦЛ-6/46. Основные технические данные подвесных конвейеров приведены в табл. 16.2.

Аппарат электр о о глушения птицы РЗ-ФЭО предназначен для анестезирования (оглушения) живой сухопутной и водоплавающей птицы электрическим током с использованием воды в качестве контактной среды.

Несущей конструкцией аппарата служит станина 1 (рис. 16.3). На ней расположены два швеллера, играющие роль направляющих, по которым вертикально перемещается каретка 2. На каретке закреплена ванна 4, заполненная до определенного уровня водой. Каретка перемещается при помощи винтовой передачи вращением штурвала 5, расположенного под направляющими станины.

Для предотвращения поражения человека электрическим током ванна с водой по обе стороны ограждена.

Необходимый уровень воды в ванне поддерживается регулятором поплавкового типа. Рабочее напряжение подается от вторичной обмотки силового трансформатора, входящего в состав электрического блока 3. Аппарат включается в сеть автоматическим выключателем закрытого исполнения и выключателем электрического блока. Сигнализатором включения аппарата служат сигнальная лампа электрического блока и лампа светофора, установленного на стойке аппарата.

Для удобства обслуживания аппарата левое крыло ограждения со стороны штурвала выполнено в виде дверки, которая удерживается в рабочем положении с помощью специального фиксатора. При ее открывании срабатывает путевой выключатель, разрывающий цепь подачи рабочего напряжения и обеспечивающий безопасность обслуживающего персонала.

Рабочее напряжение, установленное для определенного вида птицы, подается к направляющей и ванне, заполненной водой и изолированной от остальной конструкции. При движении конвейера подвеска с птицей в рабочей зоне входит в контакт с направляющей. Птица, попадая головой в контактную среду, замыкает электрическую цепь, подвергаясь при этом воздействию электрического тока. Вода обеспечивает надежный контакт с тушкой птицы и создает необходимое рабочее напряжение для ее оглушения.

Производительность аппарата электрооглушения РЗ-ФЭО: для бройлеров — 6000 шт/ч, уток — 2000 шт/ч, гусей и индеек — 1000 шт/ч; объем водяной ванны 0,275 м 3 ; расход электроэнергии 0,09 кВт • ч.

Основные технические данные подвесных конвейеров

Убой птицы в промышленных масштабах или как убивают кур на птицефабрике?

Убой домашней птицы – это один из самых важных моментов в подготовке мяса. Его вкусовые и пищевые свойства, а также срок хранения во многом зависят от того, как был произведен убой.

Любая ошибка, допущенная во время умерщвления птицы, может негативно сказаться на качестве мяса, и оно будет отбраковано закупщиками.

Перед непосредственным умерщвлением куриц тщательно подготавливают. Это существенно облегчает последующее ощипывание пуха и обработку мяса.

Кроме того, хорошая подготовка кур при жизни значительно увеличивает срок хранения мяса.

Как убивают кур на птицефабрике?

Чтобы вывести все остатки пищи и кала их пищевого тракта курицы, работники птицеферм перестают их кормить. Период предубойного голодания может начаться за 18-24 часа до непосредственного убоя.

Также очень важно перестать давать курам воду. Примерно за 10 часов до умерщвления птиц перестают поить. Это позволяет лишней воде, которая осталась в органах пищеварения, постепенно испариться.

Голодные куры, мучающиеся от жажды, могут клевать свой помет, чтобы хоть как-то пережить нехватку пищи и воды. Именно поэтому перед убоем их нужно держать в клетках, имеющих сетчатый пол. Когда куры будут испражняться, помет начнет падать на специальную подстилку и они не смогут его клевать.

Отлов

Мало кто знает, что правильно сделанный отлов кур, а также их посадка в транспортную тару значительно улучшают качество будущих мясных тушек.

Как правило, отлов птицы происходит в спокойной обстановке. Это делается для того, чтобы не дать птице поломать крылья, ноги и получить синяки, ухудшающие товарный вид тушки.

По данным специалистов, 90% синяков на тушках бройлеров появляются именно в период отлова и транспортировки птицы. Также было замечено, что более мускулистые бройлеры имеют большее количество кровоподтеков.

В том случае, если птицы содержаться в напольной системе выращивания, во время отлова используется красный свет. Он успокаивает птицу, поэтому она даже не пытается убегать, когда ее хотят поймать. Что касается птиц, живущих в клетках, то их выгружают вручную, а затем пересаживают в тару для транспортировки в цех, где совершается убой.

Транспортировка к месту убоя

Во время перевозки еще живых птиц используется качественное оборудование, которое может обеспечить поголовью адекватные условия существования.

Для транспортировки используются контейнеры, где хорошо поддерживается температурный режим, вентиляция. Такие контейнеры имеют дополнительную защиту от солнца, дождя и других неблагоприятных для птицы погодных условий.

Перед посадкой птицы в контейнер нужно обязательно учитывать ее размеры, так как плотность посадки разных пород может варьироваться. В среднем, плотность посадки кур яйценоских пород не должна превышать 35 голов/кв. м, мясных – 20 голов/кв.м, цыплят-бройлеров – 35 голов/кв.м.

Плотность посадки домашней птицы зависит от погодных условий и температурного режима. Если температура воздуха превышает +250 С, то этот показатель должен быть снижен на 15 или 20%, так как в тесном контейнере курам может не хватить свежего воздуха.

Чаще всего для перевозки поголовья используются ящики, изготовленные из дерева. Они имеют плотной пол, позволяющей птице комфортно себя чувствовать.

Также для этих целей используются стационарные и съемные контейнеры. Их помещают в специальные птицевозы – крупные грузовые машины, имеющие автоприцеп. В них заранее обустраиваются клетки и контейнеры, где будет находиться птицы на время перевозки.

Все этапы выращивания цыплят с наседкой доступны на нашем сайте здесь.

Некоторые птицефермы используют тракторную тягу для транспортировки кур. Однако такой способ подойдет только в том случае, если поголовье нужно перевезти на небольшое расстояние.

Зарубежные птицефермы нередко используются полиэтиленовые ящики для транспортировки кур на убой. Они сделаны таким образом, чтобы во время разгрузки не нужно было вынимать птицу из клеток. Достаточно просто выдвинуть пол и птица попадет на конвейер, подающий ее в убойный цех.

Строение контейнера для перевозки и погрузка птицы

Каждый контейнер, используемый для транспортировки кур, состоит из каркаса с ограждением из прута.

Этот контейнер имеет две секции, каждая из которых может вместить шесть клеток с подвижным дном. У него также есть удобные колеса, позволяющие легко перемещать птицы по цеху, если это необходима.

Загрузку птицы всегда начинают с верхней части контейнера. Для этого выдвигаются все днища, кроме самых нижних. По мере заполнения контейнера днища поочередно задвигают. Дополнительно можно загружать птицу через удобные боковые дверцы.

Подобный контейнер может за один раз перевезти от 120 до 180 голов птицы. На автомобильном прицепе обычно устанавливают 24 таких контейнера. Они могут вместить в общей сложности от 3000 до 4200 голов.

Именно поэтому транспортировка птицы в контейнера гораздо эффективнее, чем в ящика. Она не только существенно сокращает количество повреждений у птицы, но также позволяет перевезти гораздо большее количество голов. При этом рабочие тратят гораздо меньше времени и сил на погрузку.

Необходимо знать, что передвижение птицы по стране становится возможным только в случае наличия ветеринарного контроля. У каждого водителя, занимающегося перевозкой, обязательно должно быть ветеринарное свидетельство и товарно-транспортная накладная.

Подготовка в цеху

Прибыв в цех для убоя, птица тщательно сортируется. Приемщики считают количество голов, измеряют живую массу, определяют вид, возраст и упитанность кур в соответствии с существующими стандартами. При этом обязательно должен присутствовать представитель убойного цеха и сдатчик.

В каждую клетку помещаются куры одной породы и одного возраста. Затем ее направляют на весы, где определяется живая масса птицы. После этого оформляется сдача-прием кур с помощью накладной, которая подписывается сдатчиком и приемщиком. В ней также указывается количество погибшей птицы .

После подписания накладной можно приступать к непосредственному убою кур. Для этого птицу подают на конвейер переработки. Там она закрепляется за ноги в специальных щипцах-подвесках спиной к рабочему.

Сразу же после этого птицы подаются к аппарату электрического оглушения. С помощью электрического тока высокого напряжения птица вводится в недвижимое состояние. Она перестает дергаться, что существенно снижает риск возникновения различных повреждений.

Как правило, для оглушения используется напряжение в 550 или 950 В. Ток подается к птице через воду, а общая продолжительность оглушения никогда не превышает 5 секунд.

Если напряжение будет большим, то у птицы может нарушиться деятельность сердца, которая заканчивается летальным исходом.

Обескровливание

Сразу же после оглушения птицы подаются в цех, где осуществляется обескровливание. Эта операция должна производиться не позднее 30 секунд после оглушения. В некоторых случаях эта процедура проходит без оглушения.

Наиболее эффективным способом забоя кур считается убой через рот с помощью узкого острого ножа или ножницами с заостренными концами.

Рабочий берет подвешенную курицу левой рукой и раскрывает ей рот. Правой рукой он резко вводит нож в раскрытый клюв. Важно попасть в левый угол глотки, где соединяются яремная и мостовая вены. Сразу же после этого делается укол в мозг и небную щель. Такие действия быстро парализуются птицу и ослабляют мышцы, удерживающие перья на ее теле.

После убоя нож вынимают и курица 15-20 минут висит вниз головой. Это делается для того чтобы вся кровь стекла их тушки. При этом важно не забыть расправить крылья, так как в них часто задерживается кровь, образуя гематомы.

Также наличие крови в тушке курицы может привести к существенному снижению срока хранения. Нередко в крови заводятся болезнетворные микроорганизмы, поэтому важно качественно осуществить обескровливание.

Тепловая обработка

Сразу же после завершения процесса обескровливания тушки кур подают в аппарат для тепловой обработки.

Этот этап необходим для более успешного удаления пера с тела кур. При шпарке тушки мышцы, которые удерживают птичье перо, расслабляются, поэтому ощипывание пера облегчается.

После этого тушки кур направляются в цех, где производится ощипывание с помощью машин. Сразу же нужно заметить, что шпарка тушек может производиться только в оптимальном температурном режиме, так как сильно горячий пар может повредить кожу кур.

В условиях крупных птицеферм могут использоваться мягкие и жесткие режимы шпарки. При использовании мягкого режима роговой слой эпидермиса частично повреждается, а ростковый слой и кожа остаются целыми. Такие тушки имеют товарный вид, но их сложнее обрабатывать, так как оперение сильнее удерживается на коже.

При жесткой шпарке все оперение на теле курицы удаляется машинами. Практически никогда не требуется доощипка, но при таком способе обработки полностью повреждается эпидермис и частично кожа.

После этого его удаляют и кожа тушки становится более липкой и розовой. По внешнему виду мясо часто не соответствует действующим стандартам, но если они пройдут дополнительную заморозку, то станут похожими на мясо, прошедшее мягкую тепловую обработку.

Потрошение

Сразу же после обработки паром тушки кур направляют на потрошение. Ее не снимают с конвейера.

Специальным ножом удаляется кишечник и полностью вырезается клоака. Затем тушка кладется на разделочный стол головой от рабочего, животом вверх.

На нем делается продольный разрез от клоаки до киля. Сразу после этого извлекается кишечник, однако обязательно нужно отделить конец двенадцатиперстной кишки от желудка таким образом, чтобы кишечник не разорвался. После удаления внутренностей тушка промывается водой.

У кур дополнительно отделяют ноги в заплюсневом суставе. Это делается при помощи специальной машины, но отделение также можно выполнить вручную. Для этого тушка берется левой рукой и быстрым горизонтальным движением правой руки разрезаются все сухожилия и перебивается сустав.

Охлаждение

Сразу же после потрошения куриные тушки охлаждаются.

Это способствует лучшему созреванию мяса, а также препятствует ходу различных микробиологических процессов. Охлаждение происходит с использованием холодной воды в резервуарах-охладителях.

В нем мясо увлекается потоком воды и поступает на вращающиеся барабаны. Сам процесс длится в среднем 25 минут. Сразу же после этого тушки упаковываются в тару для продажи.

Кроме тушек кур, обязательно нужно охладить пищевые субпродукты: сердце, печень, желудок и шею. После охлаждения они складываются в пакеты из полимерной пленки или специальные салфетки из полиэтилена.

Видео

На следующем видео ролике вы сможете увидеть линию убоя птицы высокой производительности:

Заключение

Убой куриц – это сложный процесс, который состоит из множества этапов. Все его этапы должны выполняться правильно, так как от этого зависит качество мяса.

Любая ошибка, допущенная во время подготовки к убою и во время непосредственного убоя, может стать причиной серьезных финансовых убытков. Именно поэтому к данному процессу нужно отнестись с максимальной ответственностью.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

2.